I controlli non distruttivi (CND) rappresentano strumenti fondamentali per rispondere a diverse necessità industriali. Ecco una guida per identificare il controllo più adatto in base alla specifica esigenza.
Misurare la finitura superficiale
Per garantire accoppiamenti ottimali tra superfici meccaniche di scorrimento o valutare la qualità di rivestimenti, è essenziale misurare il livello di rugosità. Il test di rugosità superficiale, eseguito con strumenti come il PosiTector®, offre precisione e affidabilità per materiali che richiedono elevati standard di finitura.
Verificare perdite o monitorare impianti
Per controllare guarnizioni, tubazioni, cisterne non in pressione o impianti ad aria compressa, il rilevatore ad ultrasuoni SDT rappresenta la scelta migliore. Questo metodo aiuta a ridurre i costi energetici e a mantenere gli impianti in perfette condizioni, migliorandone la durata e l’efficienza.
Controllare recipienti in pressione
Se devi verificare l’integrità di serbatoi di G.P.L. o metano senza svuotare e/o bonificare i contenitori, il controllo con emissioni acustiche (AE) è la soluzione ideale. Permette un’analisi completa e rapida, garantendo sicurezza e risparmio di tempo.
Individuare difetti interni
Per analizzare saldature o componenti meccanici e rilevare eventuali difetti interni, il controllo UT con metodo difettoscopico è il più indicato. Questa tecnica consente di monitorare in profondità i materiali, garantendo qualità nelle fasi di produzione o lavorazione.
Individuare dissipazioni termiche
In caso di impianti elettrici o altre applicazioni sensibili al calore, i rilievi termografici sono indispensabili. Con una termocamera, è possibile eseguire un’indagine completa senza interrompere l’attività dell’impianto, migliorandone l’efficienza e riducendo i rischi, con vantaggi anche sui premi assicurativi INAIL.
Monitorare lo stato di corrosione
Al fine di valutare lo spessore perso a causa di corrosione o per effettuare una valutazione di vita residua mediante la determinazione del rate di corrosione annuo, puoi usare uno spessimetro a ultrasuoni. È capace di offrire una precisione fino al centesimo di millimetro.
Rilevare discontinuità superficiali
Per individuare cricche o difetti su pezzi metallici o saldature, la magnetoscopia (MT) è il metodo ideale, soprattutto in settori come la manutenzione ventennale di gru e altre strutture critiche.
Evidenziare difetti superficiali non visibili
Se hai bisogno di controllare saldature o componenti per rilevare cricche, fessure o pori, i controlli PT (liquidi penetranti) offrono risultati precisi ed efficaci in tutte le fasi produttive.
CR Inspection, il tuo partner per i controlli non distruttivi
CR Inspection, attraverso la sua organizzazione certificata distribuita su tutto il territorio italiano, è il partner giusto e affidabile per l’esecuzione dei controlli non distruttivi. Offriamo puntualità nell’esecuzione, assistenza completa e trasparenza nei costi. Il nostro team di tecnici esperti è certificato e pronto a offrire soluzioni personalizzate per soddisfare le vostre esigenze specifiche. Inoltre, in qualità di ente certificatore, non solo eseguiamo i controlli, ma certifichiamo anche gli addetti, avvalendoci di tecnici altamente qualificati che sono anche docenti ed esaminatori. Questa competenza garantisce non solo il rispetto degli standard più elevati di qualità, ma offre ai clienti la sicurezza di affidarsi a professionisti esperti e aggiornati sulle metodologie e le innovazioni del settore. Per saperne di più, puoi contattare il nostro referente del servizio, Niccolò, al numero 328 6949955 o alla mail niccolo@crinspection.it.